style="width:5.27334in;height:2.5399in" />使用场所。 本文是学习GB-T 29061-2012 建筑玻璃用功能膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了建筑玻璃用功能膜的术语和定义、分类与标记、尺寸规格、要求、试验方法、检验规则
及包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于建筑玻璃表面装贴的具有隔热、安全、装饰等功能的各类聚酯薄膜。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2680 建筑玻璃
可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有
关玻璃参数的测定
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10342 纸张的包装和标志
GB 15763.3—2009 建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃
GB/T 16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB/T 18915.1—2002 镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
功能膜 performance films
一种由耐磨涂层、经工艺处理的聚酯膜和保护膜通过胶黏剂组合在一起的多层聚酯复合薄膜材料。
3.2
麻点 dusts
膜层中或膜层表面肉眼可见的点状固体缺陷。
3.3
斑点 spots
膜层中的色泽较深或较浅的点状缺陷。
3.4
斑纹 stripes
膜层色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。
3.5
皱褶 creases
膜表面不可恢复的折痕。
GB/T 29061—2012
3.6
气泡 bubbles
膜与胶层保护膜未完全粘接的空隙。
4.1 建筑玻璃用功能膜按功能可分为四类
4.1.1 隔热膜，用符号 GR 表 示 。
4.1.2 安全膜，用符号 AQ 表示，安全膜又分为防飞溅级(表示为 AQ-I)
和防穿透级(表示为 AQ-
Ⅱ )。
4.1.3 隔热安全膜，用符号GA 表示，隔热安全膜又分为防飞溅级(表示为GA-I)
和防穿透级(表示为 GA-Ⅱ)。
4.2 建筑用功能膜按使用场所可分为两类
4.2.1 室外膜，用符号 SW 表示。
style="width:5.27334in;height:2.5399in" />使用场所。
功能膜厚度，单位为 mil,1 mil=0.025 mm。
所带安装胶，用GJ 表示透明干胶，SJ 表示压敏胶。
可见光透射比，用数值表示可见光透射比的标称值。
—建筑玻璃用功能膜类型以及出厂编号。
style="width:6.70665in;height:2.47346in" />GR- 关 70 SJ 8 SW
使用场所为室外。
厚度为8 mil。
安装胶为压敏胶。
可见光透射比为70%。
隔热膜，*表示出厂编号。
编号为*、具有70%可见光透射比、带有压敏安装胶、8 mil
室外用建筑玻璃隔热膜标记为：GR-
*70 SJ8 SW。
5.1 建筑玻璃用功能膜按厚度可分为：1.5 mil、2 mil、2.5 mil、4 mil、6
mil、7 mil、8 mil、10 mil、
11 mil、14 mil、15 mil、19 mil、22 mil等常用规格。
GB/T 29061—2012
5.2 建筑玻璃用功能膜按宽度可分为：910 mm、1220 mm、1500 mm、1520
mm、1820 mm 等常用 规格。
建筑玻璃用功能膜应符合表1相应条款的要求。
表 1 技术要求及试验方法条款
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建筑玻璃用功能膜的外观质量应满足表2的规定。
GB/T 29061—2012
表 2 建筑玻璃用功能膜的外观质量
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| 0.8 mm≤直径<1.2 mm |
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| 1.2 mm≤直径<1.6 mm |
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| 1.6 mm≤直径≤2.5 mm |
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1.0 mm≤直径≤2.5 mm |
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| 2.5 mm<直径≤5.0 mm |
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0.1 mm<宽度≤0.3 mm
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建筑玻璃用功能膜的尺寸偏差应满足表3的规定。
表 3 建筑玻璃用功能膜的尺寸允许偏差
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6.4.1 建筑玻璃用功能膜的光学性能允许偏差应满足表4的规定。
GB/T 29061—2012
表 4 建筑玻璃用功能膜的光学性能允许偏差值
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6.4.2 建筑玻璃用功能膜的紫外线透射比应≤1%。
建筑玻璃用功能膜的颜色均匀性采用CIELAB 均匀色空间的色差△E*
来表示，单位 CIELAB。
建筑玻璃用功能膜的颜色均匀性应≤3.0 CIELAB。
建筑玻璃用功能膜的力学性能应符合表5的规定。
表 5 建筑玻璃用功能膜的力学性能
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试样破坏后，膜层不得断裂，不得因玻璃剥落而暴露。
试样不破坏；如试样破坏，飞溅下来的最大10块玻璃的总质量应小于80
g,且飞溅下来的最大玻璃
单块质量应小于55 g。
试样不破坏；如试样破坏，钢球不得穿透试样。
GB/T 29061—2012
试验前后可见光透射比差值的绝对值应≤4%。
试验前后可见光透射比差值的绝对值应≤4%。
建筑玻璃用功能膜的耐老化性能应符合表6的规定。
表 6 建筑玻璃用功能膜的耐老化性能
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2 mm部分不得剥离 |
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建筑玻璃用功能膜挥发性有机化合物(VOC) 的质量浓度应≤0.05 mg/cm²。
室外膜可不进行本项试验。
除特定要求外，试验应在下述条件下进行：温度20℃±5℃,相对湿度50%～70%,大气压8.6×
10'Pa～1.06×10⁵Pa。
以切裁好的制品为试样；对于整卷制品，裁去最初的3000 mm
后在任意位置裁取长度为1000 mm、
宽度为包装宽度的试样。
7.2.2 麻点、斑点、膜面划伤的测定
在不受外界光线影响的环境内，使用装有数支间距300 mm 的40 W
平行日光灯管的黑色无光泽 屏幕。试样垂直放置，与日光灯管平行且相距600 mm,
观察者距试样600 mm, 视线垂直试样进行观 察，如图1所示。缺陷尺寸用精度0.1
mm 的读数显微镜测定；划伤的长度用最小刻度为1 mm 的钢卷
尺测量。
GB/T 29061—2012
style="width:5.24014in;height:5.64652in" />
图 1 麻点、斑点、膜面划伤的测定示意图
7.2.3 斑纹、皱褶、缺胶、气泡的测定
如图2所示，在自然散射光均匀照射下，试样垂直放置，观察者距离玻璃3000
mm, 视线与试样表
面法线成30°角进行观察。
style="width:5.22661in;height:3.21332in" />
图 2 斑纹、皱褶、缺胶、气泡的测定示意图
以制品为试样。
试样的宽度和长度使用最小刻度为1 mm 的钢直尺或钢卷尺测量。
试样的厚度使用精度0.001 mm
以上的量具测量。测量前，去除保护膜及安装胶。对于整卷试样，
在其宽度方向取3点进行测量，测试点如图3所示；对于切裁好的试样，在其四边中点距边缘10
mm 处
测量。取平均值，数值修约至小数点后三位。
GB/T 29061—2012
style="width:6.35989in;height:3.48678in" />
图 3 测试点位置
分别将3块50 mm×50mm 的功能膜装贴在同样尺寸的可见光透射比为(88±1)%的3
mm 平板
玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录 A。
试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24 h。
按GB/T 2680
中规定的方法，测定可见光透射比、可见光反射比、紫外线透射比、太阳光直接透射
比、太阳光直接反射比，计算太阳能总透射比、遮蔽系数。
7.5.1.1
同一包装单位的取样：在一包装单位内任意位置裁取长度为1000
mm、宽度为包装宽度的试 样，在试样的四角和正中间取50 mm×50mm
的试样5块，试样外边缘距该膜边缘50 mm, 如 图 4 所示。
style="width:6.77997in;height:4.1734in" />
图 4 取样位置
7.5.1.2
同一批产品的取样：从一批产品中随机抽取5个包装单位，每一个包装单位按7.5.1.1规定
取样。
7.5.2.1 分 别 将 5 0 mm×50mm
的功能膜装贴在同样尺寸的可见光透射比为(88±1)%的3 mm 平
板玻璃上，制成试样，装贴方法参见附录 A。 试验前试样应在7 .
1规定的条件下至少放置24 h。
style="width:2.27331in;height:0.60016in" />GB/T 29061—2012
7.5.2.2 一个包装单位功能膜的色差：按 GB/T18915.
1—2002 中6 . 5 . 1的测量方法，以中间试样作
为标准片，其余4块均与该试样进行反射颜色的比较，分别测得4个△E*
值，其中最大值即为该功能 膜的色差。
7.5.2.3 一批功能膜产品的色差：按 GB/T 18915.1—2002
中6.5. 1的测量方法，在相同位置，分别测 量试样的L* 、a* 、b*
值，以其中a* 或 b*
最大或最小的1块作为标准片，其余4块均与该试样进行反射
颜色比较，分别测得4个△E* 值，其中最大值即为该批功能膜产品的色差。
7.6.1 断裂最大拉力及断裂延伸率
7.6.1.1 试 样
取150 mm×(25±0.5)mm
的条件下至少放置24 h。
的功能膜3块，应确保试样边缘整齐光滑无缺口，试验前应在7. 1规定
7.6.1.2 试 验
将去除保护膜的试样安装在万能材料试验机夹具上，夹具间隔约100 mm,
精确测量夹具间隔，以
(300±30)mm/min
的速度拉伸，测定试样断裂时的最大拉力及延伸量，根据式(1)计算断裂延伸率。
数值修约至小数点后两位。
式 中 ：
E—— 断裂延伸率；
Lo——开始时夹具间隔；
l—— 断裂时夹具间隔。
…
…………………
(1)
7.6.2.1 试 样
分别将3块250 mm×(25±0.5)mm 的功能膜装贴在125 mm×50 mm 的 3 mm
平板玻璃上，制
成试样，装贴方法参见附录 A 。 功能膜与平板玻璃一端中央对齐，余下的125
mm 部分处于自由摆动状
态，可在这部分的黏贴面上扑上滑石粉或者贴上纸片，试验前应在7.
1规定的条件下至少放置21 d 。 如
图 5 所 示 。
style="width:7.52667in;height:2.79312in" />
图 5 黏结力试样示意图
GB/T 29061—2012
7.6.2.2 试验
将试样自由摆动部分的功能膜翻折180°,剥离约25 mm
后，将功能膜与玻璃分别夹于万能材料试
验机上下夹具，如图6所示，以(300±30)mm/min 的速度拉揭下来。每剥离20 mm
读取一次黏结力，
每块试样读取4次，取平均值。数值修约至小数点后一位。
style="width:4.98007in;height:4.8334in" />
图 6 试样剥离示意图
分别将6块610 mm×610 mm 的功能膜装贴在同样尺寸的4 mm
平板玻璃上，制成试样，装贴方
法参见附录 A。 试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置21 d。
按GB15763.3—2009 中7.
11的规定进行试验。3块试样冲击面为膜面，3块试样冲击面为玻
璃面。
分别将4块1930mm×864 mm 的功能膜装贴在同样尺寸的4 mm
平板玻璃上，制成试样，装贴方
法参见附录A。 试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置21 d。
试验装置应符合 GB15763.3—2009 附录C 的规定。
7.8.3.1
在每次冲击试验前，应将冲击体提升至相应的高度并保持冲击体静止。试验时，将初速度为
零的冲击体释放，使冲击体以摆锤式自由下落垂直冲击试样中心点附近一次。
7.8.3.2
2块试样冲击面为膜面，2块试样冲击面为玻璃面。
GB/T 29061—2012
7.8.3.3 首先使冲击体最大直径的中心位置保持在300
mm 的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中
心点附近一次。如试样没有破坏，升高至450 mm,
在同一试样的中心点附件再冲击一次。
7.8.3.4 试样仍未破坏时，按下落高度600 mm 、750 mm
、900 mm 和1200 mm 的顺序，依次提升高
度，在同一试样的中心点附件再冲击一次。
7.8.3.5 下落高度为300 mm 、450 mm 、600 mm 、750
mm 、900 mm 或1200 mm 试样破坏时，在破坏 后 3 min
之内，从飞溅出来的玻璃碎片中称量最大的单块碎片质量和最大10块碎片的质量。
分别将4块1100 mm×900mm 的功能膜装贴在同样尺寸的4 mm
平板玻璃上，制成试样，装贴方
法参见附录 A。 试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置21 d。
试验装置应符合以下规定：
a) 试验台的框架用L 型角钢构成。
b) 试验台应能使试样保持水平。
c) 试样四周固定尺寸为(30±5)mm。
d)
在箱体底部铺设软质物体，避免钢球冲击到钢制受冲击箱体的底部时，钢球反弹及表面产生
伤痕。
e) 紧固试验体框架的部分使用宽30 mm、 厚4 mm、 硬度40 IRHD～60
IRHD的橡胶。
单位为毫米
style="width:10.06666in;height:5.57326in" />说明：
1——钢制受冲击箱体；2——软质物体；3——功能膜；
4——4 mm平板玻璃；5—-橡胶片；6——定位销。
图 7 钢球的落下位置及试验装置示意图
使用直径为(100±0.2)mm、 质量(4.11±0.06)kg
的抛光处理过的钢球置于距离试样表面3000 mm
的高度，使其自由下落，观察冲击后试样状态。冲击面为玻璃面，冲击点为a,b,c3
点，如图7所示。
GB/T 29061—2012
试验时，依次冲击点a,b,c。 冲击点a 后
5s,如钢球穿透试样，则试验结束；如未穿透，则继续试验。
按上述方法冲击点b,c,并观察冲击后状态。
分别将3块100 mm×100mm 的功能膜装贴在同样尺寸的4 mm
平板玻璃上，制成试样，装贴方
法参见附录 A。 试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24 h。
按 GB/T 18915.1—2002 中6.6规定的方法进行试验。
分别将3块100 mm×100mm 的功能膜装贴在同样尺寸的4 mm
平板玻璃上，制成试样，装贴方
法参见附录 A。 试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置24 h。
按GB/T 18915.1—2002 中6.7规定的方法进行试验。
7.12.1 试样
按7.6.2.1的方法，分别将3块250 mm×(25±0.5)mm 的功能膜装贴在125 mm×50 mm
的可
见光透射比为(88±1)%的3 mm
平板玻璃上，制成试样。试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置
7.12.2 试验装置
试验氙弧灯应符合GB/T 16422.2—1999 的规定。试验装置应符合以下规定：
a) 光源为氙弧灯，试样表面的辐照度为255×(1±10%)W/m²。
b) 黑板温度(63±3)℃,箱体温度(40±3)℃,相对湿度(50±5)%。
c) 试验时，旋转样架始终旋转，在120 min 照射中进行18 min 的水喷射。
style="width:4.05338in;height:5.72543in" />
说明：
1——黑板温度计；2——光辐射测量传感器；3——试样；
4—— 喷水口； 5——旋转样架； 6——氙弧灯管。
图 8 耐老化试验装置示意图
GB/T 29061—2012
7.12.3 试验
将试样置于耐老化试验装置中，贴有外用功能膜的试样膜面对向光源，贴有内用功能膜的试样玻璃
面对向光源，照射1200 h。 然后将试样取出，在7.1规定的条件下放置24 h
后进行观察，并按7.4测量
透射比，按7.6.2测量黏结力。
7.13.1 试样
试样为50 mm×50 mm 功能膜8块，试验时去除保护膜。
7.13.2 试验设备
鼓风干燥箱、卡尔费休干燥炉、容量法微量水分测定仪、氮气(N₂+Ar 纯度>99
.995%,H2O\<5×
10-6V/V) 和精度为1×10-'g 的电子天平。
7.13.3 试验
7.13.3.1 总挥发物含量测定
7.13.3.1.1
称量试样的质量，然后将其放在托盘内，放入(100±5)℃的鼓风干燥箱内，保温1 h
。然
后将试样取出放入干燥器内冷却至室温，称量其质量。根据式(2)计算试样总挥发物含量。
m,=mi m₂ (2)
式中：
m,——试样总挥发物含量；
m₁—— 烘前试样质量；
m₂—— 烘后试样质量。
7.13.3.1.2 总挥发物含量为4块试样的平均值，修约至小数点后四位。
7.13.3.2 水分含量测定
7.13.3.2.1
称量试样的质量，然后将其放入卡尔费休干燥炉中，炉温控制在(100±5)℃,保持氮气流
速(200±20)ml/min, 测定试样水分质量分数。根据式(3)计算试样水分含量。
mw =m₃r ………………………… (3)
式中：
m…——试样水分含量；
m3—— 试样质量；
r— 试样水分质量分数。
7.13.3.2.2 水分含量为4块试样的平均值，修约至小数点后四位。
7.13.3.3 挥发性有机物含量
根据式(4)计算试样挥发性有机物含量。
m=m,—m ……………………… (4)
式中：
m—— 试样挥发性有机物含量。
GB/T 29061—2012
出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差。
型式检验项目为第6章规定的所有检验项目。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b) 正常生产时，定期或积累一定产量后，周期性进行一次检验；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
同一工艺、同一颜色、同一厚度、同一可见光透射比每100个包装单位为一批。
8.2.2.1
出厂检验时，企业可根据生产状况制定合理的抽样方案抽取样品。
8.2.2.2
型式检验、产品质量仲裁、监督抽查时，尺寸偏差、外观质量可按GB/T 2828.1
正常检查一次
抽样方案，取AQL=6.5%, 具体见表7。
表 7 抽样方案表
单位为每包装单位
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8.2.2.3
对产品的光学性能、耐磨性能、耐酸性能进行测定时，每批随机抽取一个包装单位，裁取符合
标准要求尺寸的功能膜试样。
8.2.2.4
对于产品所要求的其他性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随
机抽取。
GB/T 29061—2012
若不合格品数等于或大于表7的不合格判定数，则认为该批产品的外观质量、尺寸偏差不合格。
取3块试样试验，全部符合要求为合格。
一个包装单位产品的色差符合要求为合格。
一批产品的色差符合要求为合格。
分别取3块试样进行试验，全部符合要求为合格。
取6块试样进行试验当5块或5块以上符合上述规定时合格。当3块或3块以下符合规定时为不
合格。当4块符合时，则需追加6块新试样，6块均符合规定时为合格。
取4块试样进行试验，全部符合要求为合格。
取4块试样进行试验，全部符合要求为合格。
取3块试样进行试验，全部符合要求为合格。
取3块试样进行试验，全部符合要求为合格。
8.3.10 耐老化性能
取3块试样进行试验，全部符合要求为合格。
8.3.11 挥发性有机化合物限量
挥发性有机物含量符合要求为合格。
8.3.12 综合判定
上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
GB/T 29061—2012
产品采用密封防潮包装，包装物应符合 GB/T 10342及其他国家标准规定。
包装标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、标记、厂名、厂址、商标、规格、数量、批号、
生产日期、执行标准。且应标明"朝上、轻搬正放、防雨、防潮"等字样。
运输时应有防雨措施。
产品应放在通风良好、防雨、防潮、防火的场所。
GB/T 29061—2012
(资料性附录)
建筑玻璃用功能膜装贴方法
A.1 装贴条件
除特定要求外，装贴应在清洁、无尘、密闭的室内进行：温度20℃±5℃,相对湿度50%～70%,大
气压8.6×10⁴ Pa～1.06×10⁵Pa。
A.2 装贴工具
清洗安装液、喷壶、清洗刮铲刀、刮水擦、挤水铲、特氟隆挤水片、裁膜刀、裁膜导板和直尺、无屑吸水
纸巾等。
A.3 装贴
A.3.1 玻璃的清洗
清洗玻璃，去除玻璃表面的污渍，必要时用清洗刮铲刀将污物刮铲掉。用无屑吸水纸巾擦拭玻璃，
保证擦拭干净。
A.3.2 装贴
A.3.2.1
覆膜：将裁取好的功能膜去除保护膜，在安装胶面、玻璃表面均匀喷清洗安装液，覆膜。喷洒
清洗安装液在功能膜表面，用刮水擦以水平方向在功能膜上来回刮擦2～3次，令功能膜黏在正确的位
置上。
A.3.2.2
挤水：再次喷洒清洗安装液在功能膜表面，首先用挤水铲由功能膜中上方开始、上下左右地
移动，以相同的压力及角度、重叠的动作挤压整块玻璃，尽量清除功能膜和玻璃之间残留的清洗安装液。
在最后的挤压前使用裁膜刀裁切功能膜边部可能多余的部分。之后用无屑纸巾包住特氟隆挤水片，以
平稳的力度，将残留的水分挤压出来，同时不停地转换纸巾位置以求将多余的水分挤尽。注意功能膜和
玻璃之间不要残留气泡、水泡。
更多内容 可以 GB-T 29061-2012 建筑玻璃用功能膜. 进一步学习